Особенности и применение приварной шпильки

Приварной шпилькой называют метиз, который выглядит как цилиндр из металла, снабженный наружной резьбой (иногда бывает и без резьбы). Разновидности этих крепежных элементов отличаются размерами, диаметром и шагом резьбы. Используют их для различных высокопрочных соединений в конструкциях с сильными нагрузками.

Приварные шпильки бывают метровые и двухметровые. Тонкий цилиндрический стержень легко режется специальными инструментами под нужную длину. Концы шпильки привариваются для создания дополнительной прочности места соединения.

Материалы

Обычно метизы для приварки изготавливают из оцинкованной или омедненной стали. В качестве сырья используют также латунь и нержавейку. Окончательный критерий для выбора материала — необходимые крепежные особенности изделия и тот состав, из которого произведены компоненты.

Среди многообразия этих крепежных элементов можно выделить следующие:

  1. Приварная шпилька с внешней резьбой. Пожалуй, самый популярный вариант приварного метиза. Чаще всего используется для присоединения навесного оборудования на металлическую поверхность.
  2. Приварная шпилька с внутренней резьбой. Фиксация этого метиза осуществляется за счет ввинчиваемого болта.
  3. Приварная шпилька гладкая. Этот крепеж не имеет резьбы. Иногда применяется в комплекте со стопорными кольцами для гладкого вала.
  4. Шпилька «Ель». Отличается от других видов приварных шпилек ярко выраженной резьбой с широким шагом. Такая резьба хорошо удерживает изделие в мягких материалах типа резины, пластмассы или дерева.

Шпильки производятся по определенному ГОСТу, на который можно опираться при выборе нужного метиза. ГОСТ 20042-76 относится к метизам диаметром от М2 до М48 с одинаковыми резьбовыми концами. Шпильки с односторонними и двусторонними резьбовыми концами регулируются ГОСТ 9066-75, а шпильки с ввинчиваемым концом для латунных, стальных и бронзовых элементов — ГОСТ 20032-76 — ГОСТ 20042-76. Изготавливают приварные шпильки согласно стандарту BS EN ISO 13918 с использованием технологии холодного штампования.

Плюсы и минусы приварного крепежа

Как любой метиз, приварная шпилька имеет свои положительные качества и недостатки, зная о которых можно добиться оптимального результата в использовании этих крепежей. Изделия хорошо подходят для труднодоступных мест, а фиксация составляющих происходит при равномерно распределенной нагрузке. Компоненты фиксируются надежнее, чем, скажем, при использовании болтов. Не стоит забывать, что шпилька может иметь две резьбы разного диаметра с двух концов, что бывает очень удобно.

Читайте также:  Дюбеля для твердых, пористых и тонкостенных материалов

Из недостатков можно отметить тот факт, что алюминиевых метизов с мелкой резьбой не существует — они конструктивно ненадежны и быстро выходят из строя. Потому мастера вынуждены применять для таких целей винты. И вообще, приварная шпилька — метиз достаточно большой, что существенно ограничивает возможности его применения.Особенности и применение приварной шпильки

Сфера применения

Алгоритм крепления, при котором метиз приваривается к рабочей поверхности, широко распространен в тепло- и электроэнергетике, автомобилестроении и судостроении, тяжелой промышленности и приборостроении, а также при производстве медицинского оборудования высокой точности. Кроме того, с использованием приварного крепежа производится масса монтажных работ:

  • Монтаж элементов трубопроводных и звукоизоляционных систем.
  • Монтаж крышек и фланцев.
  • Монтаж разнообразных элементов электротехники: заземляющих лепестков, хомутов для фиксации кабелей проводки.
  • Монтаж воздуховодов и вентиляции, огнеупорных, изоляционных и жаропрочных компонентов.
  • Монтаж шкафов и панелей для электрического оборудования.
  • Монтаж и сборка дверей, стенных панелей, табличек и знаков.

Особенности установки

Самый известный алгоритм работы с приварным крепежом — это конденсаторная сварка, подходящая большинству рабочих материалов толщиной от полусантиметра. Существует также контактно-дуговая сварка, специфика которой заключаются в использовании специальных колец из керамики. Они предохраняют рабочие поверхности от возможного растекания металла. Второй описанный тип работы характеризуется повышенной надежностью крепежа при дальнейшей эксплуатации.

Удалось ли Вам решить свою проблему по рекомендациям из статьи?
Да!
44.64%
Нет. Требуются дополнительные ответы. Сейчас спрошу в комментариях.
41.19%
Частично.  Еще остались вопросы.  Сейчас отпишусь в комментариях.
14.17%
Проголосовало: 1884

Оцените полезность статьи, нам будет приятно 🙂

Поделись с друзьями:
Добавить комментарий

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector